Il-katina tal-ġarr hija l-istess bħall-katina tat-trasmissjoni. Il-katina tal-ġarr ta 'preċiżjoni hija wkoll magħmula minn serje ta' berings, li huma ffissati mill-pjanċa tal-katina b'trażżin, u r-relazzjoni pożizzjonali bejn xulxin hija preċiża ħafna.

Kull bearing jikkonsisti minn pin u kmiem li fuqhom iduru r-rombli tal-katina. Kemm il-pin kif ukoll il-kmiem jgħaddu minn trattament ta 'twebbis tal-wiċċ, li jippermetti ġonot biċ-ċappetti taħt pressjoni ogħla, u jistgħu jifilħu l-pressjoni tat-tagħbija trażmessa mir-rombli u l-impatt waqt l-ingaġġ. Ktajjen tal-conveyor ta 'diversi qawwiet għandhom serje ta' żift tal-katina differenti: iż-żift tal-katina jiddependi fuq ir-rekwiżiti tas-saħħa tas-snien tal-isprocket u r-rekwiżiti ta 'riġidità tal-pjanċa tal-katina u l-katina ġenerali. Jekk meħtieġ, jista 'jissaħħaħ. Il-kmiem jista 'jaqbeż iż-żift tal-katina ratata, iżda għandu jkun hemm vojt fis-snien tal-ger biex tneħħi l-kmiem.

Immaniġġjar tal-problema:

Id-devjazzjoni tal-conveyor belt hija waħda mill-ħsarat komuni meta l-conveyor belt tkun qed taħdem. Hemm ħafna raġunijiet għad-devjazzjoni, ir-raġuni ewlenija hija l-eżattezza ta 'installazzjoni baxxa u manutenzjoni fqira ta' kuljum. Matul il-proċess ta 'installazzjoni, ir-rombli tar-ras u tad-denb u r-rombli intermedji għandhom ikunu fuq l-istess linja ċentrali kemm jista' jkun u paralleli ma 'xulxin biex jiżguraw li l-conveyor belt ma tkunx imxellef jew kemmxejn imxellef.

Barra minn hekk, il-ġonot taċ-ċinga għandhom ikunu korretti, u l-perimetri fuq iż-żewġ naħat għandhom ikunu l-istess.

Matul l-użu, jekk ikun hemm devjazzjoni, għandhom isiru l-kontrolli li ġejjin biex tiġi ddeterminata l-kawża u jsiru aġġustamenti. Il-partijiet ikkontrollati ta 'spiss u l-metodi ta' trattament tad-devjazzjoni tal-conveyor belt huma:

(1) Iċċekkja l-allinjament ħażin bejn il-linja ċentrali orizzontali tar-romblu u l-linja ċentrali lonġitudinali tal-conveyor belt. Jekk il-valur mhux koinċidenza jaqbeż it-3mm, it-toqob twal ta 'immuntar fuq iż-żewġ naħat tas-sett tar-romblu għandhom jintużaw biex jaġġustawh. Il-metodu speċifiku huwa liema naħa tal-conveyor belt hija preġudikata, liema naħa tal-grupp tar-rombli timxi 'l quddiem fid-direzzjoni tal-conveyor belt, jew in-naħa l-oħra timxi lura.

(2) Iċċekkja l-valur tad-devjazzjoni taż-żewġ pjani tas-sedil li jġorr il-qafas tar-ras u tad-denb. Jekk id-devjazzjoni taż-żewġ pjani hija akbar minn 1mm, iż-żewġ pjani għandhom jiġu aġġustati fl-istess pjan. Il-metodu ta 'aġġustament tar-romblu tar-ras huwa: jekk il-conveyor belt jiddevja lejn in-naħa tal-lemin tar-romblu, is-sedil tal-ġarr fuq in-naħa tal-lemin tar-romblu għandu jimxi 'l quddiem jew is-sedil tal-bearing tax-xellug għandu jimxi lura; Is-sedil tal-bearings fuq in-naħa tax-xellug tat-tanbur għandu jimxi 'l quddiem jew is-sedil tal-bearings fuq in-naħa tal-lemin għandu jimxi lura. Il-metodu ta 'aġġustament tar-romblu tad-denb huwa eżatt l-oppost ta' dak tar-romblu tar-ras.

(3) Iċċekkja l-pożizzjoni tal-materjal fuq il-conveyor belt. Jekk il-materjal ma jkunx iċċentrat fuq is-sezzjoni trasversali tal-conveyor belt, dan jikkawża li l-conveyor belt tiddevja. Jekk il-materjal jiddevja lejn il-lemin, iċ-ċinturin jiddevja lejn ix-xellug, u viċi versa. Il-materjal għandu jkun iċċentrat kemm jista 'jkun waqt l-użu. Sabiex titnaqqas jew tiġi evitata d-devjazzjoni ta 'dan it-tip ta' conveyor belt, tista 'tiżdied pjanċa baffle biex tbiddel id-direzzjoni u l-pożizzjoni tal-materjal.